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1. 適用范圍

本守則適用于箱體結構焊接。

2. 材料

電焊條、圖紙和有關(guān)技術(shù)資料規定的半成品零部件和輔料。

3. 設備及工具：

a. 交(直)流弧焊機,CO2保護焊。

b. 電焊鉗、面罩。

c. 平臺、柜體胎具(根據柜體結構大小配備)。

d. 鋼卷尺、角尺。

e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。

4. 準備工作

4.1 接受生產(chǎn)任務(wù)單后應熟悉所分配的任務(wù)，充分了解圖紙中的技術(shù)要求和各部件焊接尺寸。

4.2 領(lǐng)取所有焊接部件，按圖號分類(lèi)堆放，便于操作時(shí)對號取件準確無(wú)誤。

4.3 所有半成品件在運輸過(guò)程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。

5. 工藝過(guò)程

5.1 操作者應熟悉自己經(jīng)常使用的設備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養方法。

5.2 接受任務(wù)后應熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關(guān)技術(shù)文件沒(méi)有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3 工序轉來(lái)的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件要求，如不符合技術(shù)要求，

應找出原因及時(shí)解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結構上。

5.4 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的。

5.5 首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現錯焊或嚴

重扭曲變形，應及時(shí)改正和整形。

5.6 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門(mén)板、鉸鏈及其他

零部件，其焊接順序應是自上而下，由前到后，先關(guān)鍵件后一般件。

6. 質(zhì)量檢查

6.1 按照產(chǎn)品圖紙認真檢查箱體成型后的外觀(guān)和內在焊接質(zhì)量。

箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進(jìn)行檢查，如圖紙無(wú)公差要求，其公差可接下表要求

執行：

mm

部位

尺 寸 范 圍

同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差

<1000 1 2

≥1000 1.5 2.5

注：測量部位：高度測量四角，寬度測量前后兩面上、中、下三處，深度測量左右兩面

修改狀態(tài)第23 頁(yè)

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上、中、下三處，偏差按每部位*大值計算，1m鋼尺，1m以上用2～3m鋼卷尺測

量。

6.2 箱體結構側面、后面及底面的絕對值按下表執行

偏 差 值

尺寸范圍

高 寬 深

400～1000 ±1.0 0

-1.4

±1.5

1001～2000 ±2.2 0

-2.3

±1.85

2001～3000 ±2.7

6.3 門(mén)、面板與外露殼體的檢查

6.3.1 門(mén)與面板加工應平整，每米內的凹凸值不處超過(guò)3mm，且無(wú)明顯的凹凸不平現象。

測量方法：在鎖好門(mén)之后，整體測量用1m 鋼直尺在任意部位測量(不計彎邊尺寸

部分)，直尺與被測面兩接觸點(diǎn)間的距離要超過(guò)整個(gè)被測量面的一半，0.5～1m(不包括

1m)，按比例計算，小于0.5m 按0.5m 計算。

6.3.2 門(mén)的檢查：門(mén)在上鎖之后應緊固，無(wú)晃動(dòng)及撬角現象。門(mén)的開(kāi)閉應轉動(dòng)靈活，開(kāi)啟角

度不得小于90°，轉動(dòng)部位不得與固定部位摩擦。

6.3.3 箱體焊接應牢固，橫平豎直，著(zhù)地牢穩，無(wú)前俯后仰，左右搖晃現象，焊縫光潔均勻，

無(wú)漏焊、無(wú)焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊渣藥皮應清理干凈。

6.3.4 箱體內零部件邊緣和開(kāi)孔處應平整光滑，無(wú)毛刺和裂口。

6.3.5 經(jīng)檢查對上述檢查合格后，方可轉入下道工序。

7. 注意事項

嚴格遵守操作規程，防止人員和設備事故，確保安全生產(chǎn)。